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          什么會(huì)影響到耐磨陶瓷耐磨性能?(多圖)

          耐磨陶瓷材料廣泛用于研磨拋光材料、耐磨涂層、管道或設(shè)備內(nèi)襯、設(shè)備結(jié)構(gòu)件等等領(lǐng)域,其耐磨性能的好壞直接決定了機(jī)械設(shè)備及零件等的安全使用年限。陶瓷耐磨性能如此廣泛,那
          耐磨陶瓷材料廣泛用于研磨拋光材料、耐磨涂層、管道或設(shè)備內(nèi)襯、設(shè)備結(jié)構(gòu)件等等領(lǐng)域,其耐磨性能的好壞直接決定了機(jī)械設(shè)備及零件等的安全使用年限。陶瓷耐磨性能如此廣泛,那什么會(huì)影響到陶瓷耐磨性能呢?下面就由科眾陶瓷廠來回答大家這個(gè)問題。
           
          耐磨氧化鋯陶瓷棒
          耐磨氧化鋯陶瓷棒
           
          為了獲取耐磨性能更為優(yōu)異的耐磨陶瓷材料,許多學(xué)者對(duì)陶瓷材料的磨損機(jī)理及影響陶瓷耐磨性能的因素做了研究,并提出來了許多觀點(diǎn)及結(jié)論。總的來說,影響陶瓷耐磨性能的因素有兩方面:

          1、材料本身的組織結(jié)構(gòu);

          2、外部因素如載荷、溫度以及氣氛等。 本文將從材料的自身結(jié)構(gòu)出發(fā),對(duì)耐磨材料的耐磨的影響因素進(jìn)行簡析。

           
          耐磨氧化鋁陶瓷管
          耐磨氧化鋁陶瓷管

           
          一、耐磨陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)對(duì)耐磨性能的影響;
           
          通常情況下,材料的微觀結(jié)構(gòu)往往會(huì)對(duì)材料的宏觀性能有著極大的影響。陶瓷材料是晶粒和晶間組成的燒結(jié)體,其顯微結(jié)構(gòu)往往決定著其宏觀性能。有許多研究表明,陶瓷材料的耐磨性能與晶粒的大小,晶界相的組成,晶界上的應(yīng)力分布,氣孔等等顯微結(jié)構(gòu)有著極大的聯(lián)系。
           
          1. 晶粒的尺寸對(duì)陶瓷耐磨性能的影響
           
          工業(yè)上,金屬材料可以通過細(xì)化晶粒的方式來使其力學(xué)性能提高,這就是所謂的細(xì)晶強(qiáng)化。其原理主要在于晶粒的粒徑越小,晶界的面積也就越大,晶界的分布也就會(huì)越曲折,可以有效的增加裂紋擴(kuò)展的路徑,有利于分散材料內(nèi)部的應(yīng)力集中現(xiàn)象。人們通過研究發(fā)現(xiàn),晶粒細(xì)化對(duì)陶瓷材料的耐磨性能也有這一定的影響。
           
          學(xué)者們對(duì)氧化鋁及氧化鋯耐磨陶瓷的耐磨性進(jìn)行研究中發(fā)現(xiàn),較小晶粒以是塑性變形和部分的穿晶斷裂為主,磨損較少;較大晶粒則以材料內(nèi)部沿晶斷裂,甚至大晶粒從材料內(nèi)部拔出的方式發(fā)生較大的的磨損。而大尺寸的晶粒的拔出,將對(duì)陶瓷表面造成較大的缺陷,使材料的容易造成應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展,而使材料發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂。
           
          2. 氣孔率對(duì)陶瓷耐磨性能的影響
           
          氣孔對(duì)陶瓷的性能有著很重要的影響,氣孔相當(dāng)于一種缺陷的存在,它會(huì)造成應(yīng)力的集中, 加速裂紋的擴(kuò)展,降低晶粒之間的結(jié)合強(qiáng)度,嚴(yán)重影響陶瓷制品的力學(xué)性能。在摩擦力的作用下氣孔之間可能會(huì)彼此連接起來形成裂紋源,加速材料的磨損。
           
          此外,有研究發(fā)現(xiàn)在不同的載荷下,陶瓷的磨損率并不一樣,在低載荷時(shí)氣孔不會(huì)造成裂紋的擴(kuò)展;而在高載荷的情況下,氣孔變得不穩(wěn)定,會(huì)在氣孔處形成裂紋及擴(kuò)展裂紋,導(dǎo)致制品磨損率極高,抗磨損突變能力變?nèi)酢?/span>
           
          3. 晶界相以及晶間雜質(zhì)的影響
           
          陶瓷是由晶粒,晶界相和氣孔等組成,在燒結(jié)的過程中,加入到陶瓷當(dāng)中的一些添加劑和一些雜質(zhì)成分主要是以“第二相”或者“玻璃相”的形式存在于晶界上,他們的存在會(huì)對(duì)晶粒之間的結(jié)合強(qiáng)度造成一定的影響。在陶瓷摩擦磨損的過程中,裂紋很容易在晶界處產(chǎn)生。較低的晶界結(jié)合強(qiáng)度會(huì)造成在磨損過程中的沿晶斷裂,引起整片晶粒的拔出,造成嚴(yán)重磨損。
           
          多晶陶瓷的添加劑一般會(huì)以玻璃相的形式存在于陶瓷晶界上,在摩擦的過程,產(chǎn)生的高溫會(huì)降低玻璃的粘度,從而引發(fā)塑性變形,若鄰近的晶界的應(yīng)力不能相適應(yīng)則會(huì)引發(fā)晶界處的裂紋,引發(fā)嚴(yán)重磨損。
           
          如果適量的添加劑可以在晶界處形成第二相,則往往是有利于材料的耐磨性能的,例如往氧化鋁中加入氧化鋯,做成氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷又名ZTA陶瓷,由于t-ZrO2應(yīng)力誘導(dǎo)相變臨界應(yīng)力的提高有利于陶瓷材料斷裂韌性和強(qiáng)度的改善,在微觀結(jié)構(gòu)方面, 氧化鋯和氧化鋁又能相互抑制晶粒長大,達(dá)到微晶化效果,進(jìn)一步提高耐磨性能。
           


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          本文“什么會(huì)影響到耐磨陶瓷耐磨性能?(多圖)”由科眾陶瓷編輯整理,修訂時(shí)間:2020-08-06 13:35:42
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