結構陶瓷的加工方法及加工的主要問題（最新）

結構陶瓷具有優(yōu)越的強度、硬度、絕緣性、熱傳導、耐高溫、耐氧化、耐腐蝕、耐磨耗、高溫強度等特色，因此，在非常嚴苛的環(huán)境或工程應用條件下，所展現(xiàn)的高穩(wěn)定性與優(yōu)異的機械性能，接下來由科眾陶瓷廠家來為大家介紹下結構陶瓷的加工方法及加工的主要問題介紹。
 

結構氧化鋯陶瓷管

一、結構陶瓷的加工方法

依結構陶瓷產(chǎn)品性能要求的不同、工藝不同有很多的加工方法，一般還是以機械加工為主。陶瓷材料的精加工，依據(jù)加工能量方式的不同可分為力學、化學、光學、電學、電化學、光化學方式共六大類加工方法。其中化學方式有蝕刻和化學拋光;電學方式有電火花加工、電子束加工、離子束加工和等離子體加工，光學方式有激光加工。電化學方式有電解拋光。光化學方式有光刻技術。但常見的以力學方式為主。力學加工方式可分為兩大類:磨料加工和刀具加工。刀具加工主要是指切割加工，而磨料加工技術磨料所處狀態(tài)又分為固結磨料加工、懸浮磨料加工和自由磨料加工。
 

結構氧化鋯陶瓷棒

二、結構陶瓷加工的主要問題

結構陶瓷加工雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是結構陶瓷的硬度非常高。

對于結構陶瓷，未燒體或焙燒體主要用切削加工進行粗加工，燒結后用磨削進行精加工。

根據(jù)情況不同，也可以不經(jīng)加工，直接磨削加工燒結體使之達到設計精度。

就加工過程而言，結構陶瓷與金屬零件幾乎是相似的，但結構陶瓷的加工余量則大得多。未燒體或焙燒體結構陶瓷粗加工時，易于出現(xiàn)強度不足或表面加工缺陷問題，或由于裝卡不充分等原因，而不能獲得所要求的最終加工形狀。由于燒結時不能保持收縮均勻，在粗加工時就要使尺寸不要太靠近最終尺寸，所以留有的精加工的余量就大。對于金屬加工，精加工余量如考慮熱變形和熱處理產(chǎn)生的黑皮，則應盡可能留百分之幾毫米。對結構陶瓷加工來說，精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米。加工余量大，生產(chǎn)率降低，生產(chǎn)成本升高。

結構陶瓷加工的另一個問題是加工刀具費用大。結構陶瓷的切削加工需使用高價的燒結金剛石、CBN刀具，精加工也是以金剛石砂輪為主，因此刀具費用要高出金屬切削所用刀具數(shù)十倍至百倍。此外，結構陶瓷的強度對于加工條件是敏感的，難于實現(xiàn)高效率加工。

科眾陶瓷是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)陶瓷的企業(yè)，主要從事氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的研發(fā)和生產(chǎn)。我們可以根據(jù)您的圖紙加工陶瓷產(chǎn)品，專業(yè)生產(chǎn)高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷環(huán)，陶瓷板，陶瓷法蘭，陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。