陶瓷管加工工藝及詳細介紹

陶瓷管主要采用氧化鋯或者氧化鋁陶瓷材料燒結(jié)而成，具有強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此陶瓷管可焊性好，是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。



陶瓷管應(yīng)用領(lǐng)域
廣泛用于電力、礦山、鋼鐵、水泥、化工等磨損樣子行業(yè)。型號直管、彎頭,彎管、三通,大小頭,另外可以生產(chǎn)褲衩管,使用效果十分理想。可代替合金管,鑄鐵等。
 
陶瓷管產(chǎn)品特性:
A 耐 摔--我們的產(chǎn)品具備這個技術(shù)，從高空鐵落完好無損，非常耐摔
B 抗撞擊--其結(jié)構(gòu)，使面板具有極強的抗擊性，并經(jīng)日常實際使用證實
C 耐刻刮--使陶瓷棒具有耐刻刮性，長期保持外形不受損傷
D 耐 磨--陶瓷棒有很強的耐磨性，適用于有重物放置處或需頻繁清洗處
E 易清洗--緊密的無滲透表面，使灰塵不易粘附于其上
F 防潮性--陶瓷板的吸水性可以和玻璃相媲美
G 抗紫外線--陶瓷棒不受天氣變化的影響, 不管是日曬雨淋
H 防火性--陶瓷棒表面對燃燒的香煙有極強的防護能力
I 防靜電--陶瓷棒被證明為防靜電材料，非常適用于無塵區(qū)域
J 耐化學腐蝕--陶瓷板有很強的耐化學腐蝕的特性,防酸,防氧化甲苯。
 
陶瓷管特點
離心澆鑄復(fù)合陶瓷管道
離心澆鑄復(fù)合陶瓷管道是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。
 
貼片耐磨陶瓷管道
貼片耐磨陶瓷管道是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。制作工藝簡單，成本較高,。使用溫度一般不能超過100度,不適合管道.
 
點焊裝卡式耐磨陶瓷管道
點焊裝卡式耐磨陶瓷管道是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；當一圈的最后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360°的機械自鎖力（這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上）。該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。
 
一體成型耐磨陶瓷管道
一體成型是將陶瓷管件整體燒制后，用特制填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。該管道內(nèi)壁光滑、密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。
 
陶瓷管顏色種類
A 乳白色陶瓷管
B 黑色陶瓷管
C 土黃色陶瓷管
D藍色陶瓷管
 
陶瓷管產(chǎn)品材質(zhì)
陶瓷棒的材質(zhì)主要采用是氧化鋯陶瓷管和氧化鋁陶瓷管兩種粉末原料！
 
陶瓷管制造成型工藝:
陶瓷管主要分為2種成型方式，每種成型方式都有其特殊，下面我來詳細介紹：
 
A 等靜壓成型
先灌粉末到膠套模 →  等靜壓成型  →  燒結(jié) → 研磨拋光
優(yōu)點：密度高，品質(zhì)好，可大批量成型,適合做尺寸規(guī)格小的陶瓷管
缺點：成本較高，無法做特殊形狀
 
B 干壓成型
先灌粉末到膠套模 →  干壓成型  →  燒結(jié) → 研磨拋光
優(yōu)點：可以做尺寸規(guī)格大的特殊形狀的陶瓷管
缺點：不能批量生產(chǎn)，適合做小量